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Licuefacción

UFG participa en las plantas de licuefacción de Damietta y Qalhat


UFG está presente en la actividad de licuefacción de gas natural a través de su participación en las plantas de procesamiento y producción de Damietta, en Egipto y de Qalhat, en el Sultanato de Omán.

DAMIETTA

UFG decidió invertir en el desarrollo y puesta en marcha de la primera planta de licuefacción de gas natural (GNL) en Egipto como pilar fundamental y estratégico de su apuesta por tener una presencia en todas las etapas de la cadena del gas natural.

Este proyecto representó para Egipto un paso histórico al unirse al selecto grupo de países exportadores de gas natural licuado (GNL) y un hito para el sector energético egipcio.

UFG a través de su filial SEGAS (Spanish Egyptian Gas Company), controlada en un 80%, fue responsable de la construcción y operación de la planta de Damietta. El 20% restante pertenece a las compañías estatales egipcias EGPC (Egyptian General Petroleum Company) y EGAS (Egyptian Natural Gas Holding).

La planta se ubica en la costa mediterránea, en la ciudad de Damietta, a unos 60 kilometros al noroeste de Port Said. La estratégica situación de la planta de Damietta, cercana al Canal de Suez, hace que sea muy atractiva de cara a atender los principales mercados gasistas de referencia: Europa, América y Extremo Oriente.

La capacidad nominal de procesamiento del tren de licuefacción es de 7,56 bcm al año (el equivalente a 5,5 Mtpa de GNL), con una eficiencia energética superior al 90%, lo que equivale a una disponibilidad de 6,8 bcm al año de gas natural comercializable como GNL (Gas Natural Licuado).

El GNL es almacenado en dos tanques de 150.000 m3 de capacidad, ligeramente por encima de la presión atmosférica y a una temperatura de -160ºC. En estas condiciones, el gas natural incrementa considerablemente su densidad (600 m3 de gas natural en estado gaseoso se transforman en 1m3 de GNL). Estos tanques de almacenamiento están dotados de sistemas de recuperación de gas (boil off gas) que se evaporan durante los procesos de almacenamiento y carga de los buques, y que se reinyectan a la planta.

El emplazamiento y diseño de la planta facilita la ubicación de más trenes de procesamiento y producción de gas natural licuado, permitiendo el aprovechamiento de instalaciones comunes como el área de recepción y carga de los buques metaneros (jetty) y los tanques de almacenamiento.

El jetty fue diseñado y construido para permitir operaciones de carga y descarga de buques con rango de capacidad de carga de 40.000 a 200.000 m3.

La tecnología utilizada para el proceso de licuefacción es la APCI (Air Products & Chemicals Inc.). La planta comprende las unidades de procesamiento y licuefacción, así como de todos los servicios para su autoabastecimiento de energía eléctrica (125 MW- 5 turbinas de gas) y de tratamiento del agua del mar para todos los usos de la planta.

La planta inició su construcción en marzo del año 2002, comenzando su producción a finales de Noviembre de 2004. En enero de 2005 se realizó el primer cargamento de gas natural licuado con destino a la planta de regasificación de Huelva (España).

Licuefacción

QALHAT

La segunda planta de licuefacción de gas en la que participa UFG es la de Qalhat LNG (QLNG), con un 7,36% del capital, siendo el accionista mayoritario el Gobierno del Sultanato de Omán. Esta planta complementa y fortalece la estructura de negocio de UFG.

UFG obtiene el 50% del total de la producción de esta planta de licuefacción, lo que corresponde a 2,2 bcm anuales. El acuerdo de compra firmado con el gobierno del Sultanato de Omán se inició en 2006, con una vigencia de 20 años.

El tren de licuefacción entró en operación el 13 de Noviembre de 2005 y un mes después partía con destino a la planta de regasificación de Barcelona el primer cargamento de GNL, a bordo del metanero Nizwa.

El tren de licuefacción tiene una capacidad nominal de 4.4 bcm anuales (3.30 Mtpa de GNL). Tanto el plazo de construcción de la planta como el período de tiempo entre el inicio de la puesta en marcha y la primera producción de GNL (13 días) fueron un record mundial en el desarrollo de este tipo de instalaciones.

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